基于PDM的CAPP原型系统GT-CAPP的体系结构

    系统是由一组要素为完成特定功能，通过相互间的有机联系而组成的整体。系统的体系结构通常包括通用的体系结构和专用的体系结构，这里根据上节中的CAPP系统概念模型的构造原理，主要研究GT-CAPP系统的专用体系结构。它主要山支撑环境层、核心层、功能层和用户层组成，如图2-3所示。

    (1)支撑环境层:为系统提供必要的软硬件环境支撑平台.主要包括计算机网络系统、用户计算机、操作系统和数据库系统等。

    (2)核心层:由PDM集成框架组成。PDM集成框架在CAPP体系结构中处于核心地位，为CAPP系统提供统一的零件信息模型和工艺生成信息模型。

(3)功能层:它主要说明了CAPP主要功能。CAD特征建模系统将零件信息以特定的特征分类方法和一定的数据格式建立特***息模型，存储到PDM数据库中，实现了CAD/CAPP的信息集成。

图2-3 GT-CAPP体系结构

CAPP系统通过提取PDM系统中的零件特***息.进行工艺推理，生成符合生产实际的零件加工工艺，包括零件加工类型决策模块、工艺方案评价模块、***相似实例推理模块、实例的修改模块、实例的存储模块、工序工步排序模块、自动机工艺自动生成模块、工艺结果输出模块等。

    (4)用户层:提供集成框架下统一的用户界面。该体系结构的主要特点是:

    (1)基于PDM集成框架的统一信息模型的开发模式

    该CAPP系统的信息模型均以PDM作为集成框架，使得与工艺设计过程相关的各种数据都建立和存储在PDM的数据库中，达到了信息共享，数据得到厂安全、有效地管理。

(2)模块化的软件设计结构

    系统采用面向对象的软件设计方法，根据系统功能结构关系，把功能相对***的实体设计成功能模块，通过功能模块的合理组合，实现了CAPP系统的开发，缩短了CAPP系统的开发周期，便于软件的维护和升级。

    (3)实现了CAD/CAPP的信息集成

    CAD/CAPE，的信息集成是CAPP系统能否实用的关键技术，该系统体系结构通过基于PDM平台的集成框架，开发了零件特征建模系统，将零件的特***息和加工信息转化成CAPP所需要的工艺信息，以符合PDM系统规范的数据格式，存储到PDM系统数据库中，实现了CAD/CAPP信息的有效集成。

    (4)动态工艺设计

    通过对零件特征建模和工序工步的自动排序。实现了适于实例的工艺设计和基于特征的创成式工艺设计，系统采用任务驱动的设计方式，允许多个事件处于***状态，可以支持工艺设计过程的并发处理。

    (5)支持企业动态制造资源的工艺设计

    目前大部分CAPP系统处理的是预先设定的静态的企业资源信息，而工艺设计中的工序工步的设计与制造资源密切相关。企业的制造资源规划是随着生产计划变化的动态的规划过程，本体系结构建立了动态资源规划模型，适应工艺的动态设计。

    (6)实现了工序工步排列的优化

    自动机工序工步的排列是影响自动机加工质量和生产率的关键技术，还影响刀具的选用和排列。同一零件的工序工步的排列有多种方案。系统采用对工艺路线优选的方法，在满足加工质量的前提下，以生产周期和生产成本为评价指标进行评价，优选出一种可行的工艺方案。本文由：http://www.pdm.so 英泰PDM发布，转载请声明