BOM管理流程

1案例

案例:BOM如何帮助根绝某类设备短路事故?

    1998年发生的一起严重李故，损失巨大，影响恶劣:云南某机房发生火灾，某机器被烧毁。

  原因分析:经调查，***终确定的结果令人震惊:事故原因是某电路板上的一个小小的平垫圈外径过大，导致电路板上的绝缘膜受损，造成短路，引发大火。

    因为一个小小的垫圈，造成如此重大的损失，实在令人心痛。

    初步解决方案:一是进行设计更改，增加电路间距余量；二是工艺优化，为此平垫圈加装一个绝缘垫。

    深入思考:研发允许失败，但不允许重蹈覆辙。从如此惨痛的损失中获得的教训应该被永远记取，将来也不能再出现类似的平垫圈短路事故。必须再问一个问题:按照初步解决方案，一个产品的问题解决了，但是其他产品是否还有问题?将来是否还会出现类似问题?人为差错无法完全杜绝，还有没有更有效的整改措施?

    长期解决方案:首先应优化电路板工艺规则:要求在使用平垫圈时都配套使用绝缘垫，以***与平垫圈有关的短路问题。

    其次，为保证这条工艺规则被遵守，改进电路板BOM评审发布流程及其软件，增加检查工艺规则(因电路板BOM子项很多，人工检查时容易疏忽，所以特地开发软件实现了自动检查):使用平垫圈时增加绝缘垫。这样，新的电路板若不遵守这条工艺规则，将无法发布其BOM，也就无法启动批量试制，迫使其就范。

    启示:BOM是研发到试制和制造的必经之路，普用BOM评审发布流程，可以实现研发经验的固化，尽***大可能保证不再重蹈班辙。

2 BOM评审发布流程

BOM的评审发布流程应该有助于准确性和结构合理性，并尽可能快速。BOM的错误以及结构不合理会导致产生呆死料、延迟产品交货、产品制造过程效率低下等恶果。

    图3.6是BOM评审发布流程示意图，从中可以反映BOM评审发布流程的大致步骤。在实际应用中，企业应设计适应本企业特点的详细流程，以提高流程的效率和易用性。

图3.6 BOM定义与评审发布流程

    ①、②:XCAD表示ECAD, MCAD等计算机辅助设计软件。对于构成固定的标准类BOM，为了确保准确性，理想的做法是利用相应的CAD工具软件和PART数据库自动生成标准类BOM，确保不会出现子项遗漏、冗余和差错。例如，电路板，可以由ECAD软件生成BOM；结构件可以由MCAD软件生成BOM。

    一般来说，PAR丁数据库是企业根据自己的需要认可的、可以在产品研发和制造中使用的琴部件库。实现标准类BOM自动生成重要产品数据管理部门与企业其他相关部门一起进行PAR下建库、软件功能开发等大且工作。在软件功能不足、或其他因素限制的情况下，需要人工拟制BOM，但是容易出现差错，而且工作效率很低。

    ③:由XCAD软件和PART数据库自动生成的BOM，可能需要补充一些信息，或者器要作格式修改，便于导入MRP“或ERP系统。

    CAQ(Computer Aided Qualify)是计算机辅助质量保证软件。根据企业实际情况，应该制订各种标准类BOM应该符合的技术规范，例如，子项不可被客户选择、某些子项必须联合使用、子项必须处于正常使用状态等等。这些技术规范可以利用软件对BOM进行自动检查，为提高BOM准确性再提供一层***率、高质量的保障。在没有CAQ软件的情况下，流程中的各个审核环节重要进行低效率的人工审核，而且无法完全避免人工差错。

    ④：针对标准类BOM的CAQ软件应该由企业产品数据管理部门***相关部门共同开发。

    ⑤:模型类BOM的BOM结构一般需要综合考虑产品制造、销售、生产计划、采购等多方面因素，因此需要由产品数据工程师进行日OM结构设计，并根据BOM结构拟制BOM。

⑥:由拟制BOM的工程师填写归档表单并提交BOM。

    ⑦:由拟制BOM的工程师的直接主管对归档表单和BOM进行正确性、规范性审核。

⑧:产品数据工程师对归档表单和BOM进行规范性审核，并根据业务规则确定需要经过哪些专项审核环节。如果针对日OM的CAQ软件功能足够强大，本环节可以取消。

⑨:专项审核指相关***部门从各自业务需求角度进行的审核，可能有多个并行的专项审核环节。例如测试部门可以审核BOM的父项部件是否已经过必要的测试并达到质量要求；工艺部门可以审核BOM中是否符合工艺技术规范。如果针对BOM的CAQ软件功能足够强大，有些专项审核环节可以取消。

    ⑩:产品数据管理系统自动将日OM导入企业MRPII或ERP系统并投入应用，并将记录审核归档过程的表单自动发给申请人及其他需要的人员。

    图3.6中，所有审核环节如果发现问题，都可以将BOM退回申请人要求更改。

图3.6对应的电子工作流表单示例参见表3.4。

表3.4 BOM归档表单示例

3 BOM更改与删除

    由于设计更改，或为了纠正错误，BOM的子项、子项数一等信息可能需要更改。对已经大批量生产的产品进行BOM更改，有很大风险，不仅可能产生废料导致直接经济损失，而且会因为延迟发货等造成***市场影响，必须尽可能减少对批，生产的BOM的更改。

    BOM更改必须采用严格定义的EC(Engineering Change)流程，详细流程及表单参见第5章。

在通用零部件发生变化时，可能需要对使用该琴部件的很多BOM做同样的更改。这种情况可以采用特殊流程进行BOM的成批更改，而不是对每一个BOM进行EC流程审批，以大大提高工作效率。

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