PDM节省时间提***率

企业需要向工程师们***高薪，而这些工程师每天却将40%以上的工作时间用于进行信息收集，这无疑是一种巨大的浪费。为了查询信息和进行相互之间的信息交流，通常需要以小时计算的时间。工程图、功能图、物料清单、计算资料、标准手册、准则、***刊物和制造商的产品门录等零零星星地分布在企业的不同角落。

一些资料以纸张的形式存放，而另一些资料则被存放在软盘、磁带或CD-R/E等存储介质上或者在计算机网络中的某一个硬盘中。这种浪费和混乱的现象，可以借助于一个基于PDM系统的多功能工作站加以解决(参见图2-9)。利用这种系统，可以通过PDM客户端进入所有的信息源。于是，产品开发入员、设计人员和工艺过程规划人员可以从例行和琐碎的作业中解脱出来，将自己的精力集中在更重要的核心任务上。

除了简化信息采集的方式以外，改善信息流的流动情况是应用PDM系统的第二个***课题。用面向产品开发过程的形式将相互间有紧密联系的***人员***起来，可以大大加快整个产品开发过程。PDM系统的过程管理模块对各个***开展工作的项目组的活动进行控制。各种工作步骤，如产品规划、产品开发、试验、详细设计、工艺装备设计和工艺过程规划等，传统的情况下是采用串行方式进行的，现在可以部分地进行并行处理(参见图2-10 )。

由于采取了并行工程的方法，员工之间的合作要比串行工作方式紧密得多。项目组中的所有员仁都对***终的工作结果负责，所以大家都能克服头脑中固有的部门主义思想，主动地、负责任地进行跨***的分析和讨论。设计中的缺陷和错误可以在较早的阶段就被发现，从而避免了费钱费时的更改工作，并明显减少了反复的次数。对于所有的参与者来说，开发过程的每一个阶段都是透明的。每一位员工都通过电子邮件方式接受经过协调的工作任务，并利用过程控制系统访问必要的工作文档。此时，需要较长的传递和存放时间、基于纸张的单据和表格已是多余之物。

此外，借助于PDM系统的工作流管理模块、还可以将顾客和供应商的***人员也吸收到项日组***同开展工作;利用Extranet和网络式的PDM系统，可以***动态企业联盟;按照项目规划，可以对内部和外部的活动并行地加以处理。通过这些力一式，可以从已建立的产品数据中挖掘出更大的潜力。

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